幹式螺杆泵的的應用領（lǐng）域都有哪些呢？

現在各類真（zhēn）空泵的發展越來越受（shòu）到真空應用場合的影響，一般的常規真空泵已（yǐ）不能滿足清潔無油、耐腐蝕、抽出可凝性蒸汽（qì）和能夠（gòu）在惡劣條件下工作的要求。所（suǒ）以，近年來（lái）幹式螺旋泵發展非（fēi）常（cháng）迅速，真空製取（qǔ）產品出現了更新換代的情況。

　　螺旋真空泵是20世紀90年代初（chū）出（chū）現的一（yī）種理（lǐ）想的泵種，它（tā）具（jù）有抽（chōu）速範圍（wéi）寬，結構（gòu）簡單緊湊，泵腔內無摩擦元件，能耗低，無（wú）廢液排放，操作成本低等優點（diǎn），廣（guǎng）泛應用於半導體、光電（diàn）、化工、醫（yī）藥、石化、太陽能、低壓風洞等領（lǐng）域。

一（yī）、用（yòng）於醫藥工業溶媒回收利用

　　溶媒（méi）結晶法生產原料藥（yào），結晶後（hòu）要進行過（guò）濾、洗滌、真空幹燥。原料水分含量一般在20%左右，加熱溫度不能超過80℃，幹燥後原料藥水分含量應低於0.5%，為去除原料中的溶媒，幹燥罐內的壓力要低於幹燥溫度下的溶媒飽和蒸汽壓力，通常要求幹燥過程中真空壓（yā）力為（wéi）0.1~50Pa。

　　常（cháng）規的濕法真空係統一般采用（yòng）羅茨液環真空泵機組（zǔ），液環泵的密（mì）封液在運轉時會溶解或吸收一部分有機溶（róng）媒，在汽液分離罐中將其分離為廢氣和高濃度的有機廢液，但是這兩（liǎng）部分（fèn）都需要處理，這樣不僅不能充分回收這部分的溶媒，而（ér）且增加了企業（yè）的運營成本，更給健康、安（ān）全和環境帶來危害（hài）。並利用羅茨泵和螺（luó）杆式真空泵（bèng）組成的幹式真空係統，可將幹（gàn）燥過程中產生的（de）有機溶媒冷凝到排氣（qì）處，實現溶（róng）劑（jì）的回收。因為螺杆泵泵腔內不含其（qí）它任何工藝介質，既（jì）節能環（huán）保，又（yòu）不存在廢液處理的問題，溶媒可完全回（huí）收（shōu）利用。因此螺杆式真空泵成為該應用領域的首選產品。

　　二、石油（yóu）化工用汽油蒸（zhēng）汽回收

　　由於我（wǒ）國越來越重視環（huán）境（jìng）保護，國家或行業出台了各種法律、標準和規定，以嚴格限製（zhì）汽油蒸氣的排放（fàng），要求加（jiā）油站、油庫等處必須（xū）增設油氣回收裝置，排放濃度<25g/m3，油氣處理效率<95%。通過活性吸附技術使油氣中烴（tīng）組分與空（kōng）氣分離，使其達到排（pái）放標（biāo）準;通過真空脫（tuō）附技術使活性炭再生，使其達到循環利用目的。油氣經真（zhēn）空（kōng）解吸後，再（zài）經噴淋吸收，轉化為汽油，再循環利用。

　　因為（wéi）螺杆真空泵在油氣回收工藝過程中，被凝結的汽油會在泵的排氣口堆集，如果排不出（chū）去，就會引起被油的異常振動和噪音，因此可采取（qǔ）以下兩種改進措（cuò）施。

　　三、應用（yòng）於（yú）航空航天空間仿真的研究

　　這類真（zhēn）空係統首先遇到（dào）的是預抽真空問（wèn）題，因為（wéi）空間模擬裝置所抽的氣體體積從數千立方米到數萬（wàn）立（lì）方米，壓力變（biàn）化從數（shù）萬立方米到數萬立方米，並且所抽氣體中（zhōng）含有大量水蒸氣或部分氧化氮。如采用常（cháng）規滑閥真空泵作為前級泵（bèng），會出現以下問題：滑閥泵在高進口壓力下長時間（jiān）運行，由於氣流輸（shū）送作用，其噴油現象十分嚴重，一方麵浪費了大（dà）量昂貴的油料，另一方麵造成了環境汙染，由於抽出的氣體（tǐ）含有大量（liàng）的水蒸氣或氧（yǎng）化氮（dàn），這些氣體一旦進入泵內，就（jiù）會使真空泵油迅速乳化變質，造成油的密封性受損（sǔn），導致真空性能（néng）降低，甚至造成泵損壞，且滑閥泵振（zhèn）動、噪音大等。而螺杆真空泵由於（yú）具（jù）有清潔無油、抽速大、振動小、噪聲（shēng）低等優點，已成為當前大型空間模擬真空係統的（de）首選產（chǎn）品。