真空泵維修中應該盡量避免的五種（zhǒng）常識性錯誤

真空泵維（wéi）修對於專業人士不是問題，但是很多專（zhuān）業人在維修的時候會有疏忽遺漏的地方，今（jīn）天小編就（jiù）來為您說說真空泵（bèng）維修中應該盡量避免的五（wǔ）種常識性錯誤。

1.焊死泵體出口自衝（chōng）洗管

真空（kōng）泵的衝洗（xǐ）管一般采用正衝洗，即利用密封介質本身由泵入口通過衝洗管引入密封腔衝洗密封端麵，目的是（shì）帶走機械（xiè）密封摩擦副產生的熱（rè）量，降低密封端麵溫度，防止雜（zá）質和固體（tǐ）顆粒（lì）沉積及氣體滯留等（děng）。

因衝洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處（chù）容易泄漏，有時（shí）衝（chōng）洗液還有（yǒu）衝蝕波紋管密封的現象，維修時就直接去掉衝洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了衝洗管，衝洗液中斷，介質中的雜（zá）質和顆粒聚集並粘結在密封腔周圍，摩擦副運行工（gōng）況逐漸變得複雜，最終導致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的（de）使用壽命。

2.去掉波紋管密封導水套

波紋（wén）管式（shì）機械密封一般都帶（dài）有（yǒu）導水套（tào），冷卻水自（zì）壓（yā）蓋正上方（fāng）或斜上方進入導（dǎo）水套外側（cè），經折流後進入導水套和軸套的空腔（qiāng），經過摩擦副後，再（zài）從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻（què）摩（mó）擦副的作用，又能防止密封腔內液（yè）體（tǐ）泄漏（lòu）。因為（wéi）波紋（wén）管與軸套問隙比較小，冷卻水中雜質和形（xíng）成的（de）水垢容易在（zài）波紋管裏側表麵上（shàng）聚（jù）集，嚴重（chóng）時還有可能造成（chéng）冷卻水路堵塞。

為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩（fán），真空泵維修（xiū）人員往往圖省事，隨意去掉導水套（tào），結果就造成冷卻水未經過折流直（zhí）接流出密封（fēng）壓蓋，使摩擦副表麵冷（lěng）卻效果變差，從而導致水溫過高而使結垢嚴（yán）重，嚴重時波紋管密封被卡死，引起密封失效。

3.找正時調整泵軸承托（tuō）架螺栓

在維（wéi）修離心泵時，按照零（líng）部件的裝配順序，把轉子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口（kǒu）配合，保證葉輪口環與泵體口環的同（tóng）軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調整葉輪的軸向位置，調整好同軸度、葉輪軸向位置後，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然後再用螺栓將（jiāng）泵蓋與軸（zhóu）承（chéng）托架緊固在（zài）一起，最後裝（zhuāng）聯軸器並找正。

找正時應調整電機，先調整軸向問隙，使（shǐ）兩（liǎng）半聯軸器平行，然後調整徑向問隙，使兩半聯軸器同軸（zhóu）。有些真（zhēn）空泵維修人員（yuán）在調整電機不能達（dá）到要求的情（qíng）況下，往往采用調整泵蓋與軸承托（tuō）架的緊（jǐn）固螺栓鬆緊程度來找正（zhèng），這樣做的後果（guǒ）是，因螺栓的緊固程（chéng）度不同，電機往往產生噪聲及振動，嚴重時，造成整台泵損壞。

4.壓（yā）縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝（zhuāng）機械密封時，不少真空泵維修人員往（wǎng）往從主（zhǔ）觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實上並不是這樣（yàng）。

機械密封壓縮量過大，造成端（duān）麵比壓過大，導致摩擦副溫度升高（gāo），密封端麵液膜（mó）薪度降低、汽化、破（pò）壞，甚至密封端（duān）麵磨（mó）損、變形（xíng），機械密封彈性元件失去彈性（xìng），最終導致密封失（shī）效。但機械密封壓縮量也不能過小，壓縮量過小時，介質（zhì）壓力波動或者停泵後，容易導致密封泄漏。實際維修（xiū）中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用（yòng）說明書（shū）上給定（dìng）的數值為準。

5.立即維修（xiū）總比不維修效果好

機械密封在使用過程中（zhōng）一旦出現泄漏，不（bú）少真空泵維修人員往往認為應（yīng）該馬上維修（xiū），事實上某（mǒu）些情況下立即維修效果不一定（dìng）最好。機械密封運行過程中，盡管出現了某些異常，實際上並沒（méi）有損壞，可能（néng）是介質相關參數變化，密封麵（miàn）之間進入（rù）雜質，冷卻效（xiào）果差（chà）等情況。

經（jīng）過一段時問運行，介（jiè）質相關參數正常了，進入密封麵的雜質衝走了，應力變形消除了，泄漏量還會明顯下降甚至消除。真（zhēn）空泵維修人員（yuán）在遇到機（jī）械密封（fēng）狀態異常時（shí），在條件允許的情況下，一定要認真觀察（chá），仔細分析，然後（hòu）再采取有效措施。這樣既避免（miǎn）了更換機械密封（fēng）的浪費，又可以驗證自（zì）己對設（shè）備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維（wéi）修實踐經驗，從而使維修技能逐漸提高。