真空泵有哪（nǎ）些（xiē）密封要（yào）求如何防止漏油

真空泵在其工作壓強下，應及時排（pái）走真（zhēn）空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確地組合真空泵（bèng）。由於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一（yī）種泵不能滿足抽氣要求，需（xū）要幾種泵組合（hé）起來，互相補充才（cái）能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型（xíng）濺射離子泵，(或二極型非（fēi）對稱陰極濺射離子泵)對（duì）氬有一定的（de）抽速，兩者組合（hé）起來，便會使真空裝（zhuāng）置得到較好的真空度。

真空泵不能在大氣壓（yā）下工作，需要預真空，有（yǒu）的真空泵出口壓強低於大（dà）氣壓，需要前級泵，故都需要把（bǎ）泵組合起來使用（yòng）。真空設備對（duì）油汙染的要求。若（ruò）設備嚴（yán）格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分（fèn）子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油汙染措施，如加冷阱、障板、擋（dǎng）油阱等，也能達到清潔真空要求。

真（zhēn）空泵應安裝在地麵結實堅固的（de）場所，周圍應留有充分（fèn）的餘地，便於檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平，底座（zuò）四角處（chù）建（jiàn）議墊減震橡皮或用螺栓澆製（zhì）安裝，確保真空（kōng）泵運轉平穩，振動小。

真空泵與係統的連接（jiē）管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封（fēng）墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小於真空泵（bèng）吸氣口（kǒu）徑，且要求管（guǎn）路短而少彎頭。

一、機械密封裝置（zhì）；

1.動（dòng）環和靜環表（biǎo）麵須（xū）光潔，不得（dé）有任何劃傷，密封麵的（de）平麵度保持 在0.87um之內。

2.水環真空泵密（mì）封（fēng）裝置處軸的徑（jìng）向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷，彈簧兩端麵與中心（xīn）線的垂直度（dù）偏差應小於5/1000，同一機械密封（fēng）中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。

4.動環（huán）和（hé）靜環密封端麵（miàn）的瓢（piáo）偏應不大於（yú）0.02mm，兩端麵的不平行度應不大於（yú）0.04mm。

二、 浮動環密封裝置：

1.支承環（huán）和浮動環及軸上（shàng）安裝浮動環的部位，應光潔無損（sǔn）傷；浮動環和支承環的密（mì）封端麵應進行塗色檢查，要求接觸良好。

2.浮動環同軸套的徑向總間隙，一（yī）般（bān）為0.15-0.25mm。

3.文承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。

4.支承彈簧應無缺陷，同組浮動環支承彈簧的自由高度偏差，應不大（dà）於0.5mm。

機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時間過長，密封件損壞或裝配不良，未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發現某處漏油時，維修工作者和操作者應立即采取措施，不應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以（yǐ）往將引起泵漏氣或（huò）損壞。漏油並不難解決，隻須先放出泵油（yóu），拆開泄漏處以調換密封件即（jí）可。前（qián）已介紹（shào）過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可用鉛（qiān）板（bǎn）、橡膠紙板、耐油真空橡（xiàng）皮板等作成墊換上，對油窗等其（qí）他密封處漏油可（kě）同樣處理。箱體本身摻漏較（jiào）少見，多由砂眼引（yǐn）起，可使用環氧樹脂等堵漏劑（jì）將其封死。