真空泵係統熱處理的注意事項

1．真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由於鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。

2．真空爐活動銜接局部全部采用O型橡膠圈密封銜接，此局部均通水冷卻。

3．工件在真空狀態下淬火，應運（yùn）用真空淬火油，此油具有較低的飽和（hé）蒸氣壓。

4．真空爐的頤養應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的壓升率（lǜ）應不大於1.33Pa/h ，國外某些（xiē）企業的規範（fàn）為0.67Pa/h

6．真空（kōng）加熱以輻射為主，工件（jiàn）在爐內應該堅持間距。

7．升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使（shǐ）真空度降落。

8．真（zhēn）空回火（huǒ）、真空（kōng）退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度普通與常（cháng）規處置時加熱溫度相同。

9．真空（kōng）回火爐（lú）應該具有快冷安裝。冷卻水的壓力應該大於0.2Mpa，流量應可（kě）調。

10．冷卻（què）氣體：鋼普通采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分（fèn）之99.999的（de）氮（dàn）氣或氬氣，鈦合金（jīn）采用百（bǎi）分之99.995的氬氣。

11．升（shēng）溫：放入工件（jiàn）後，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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